隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,鋼鐵的防腐蝕研究越來越引起人們的重視。據(jù)統(tǒng)計，全球每年因鋼鐵的腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失約占全球GDP的4%左右。因此，人們通過各種不同的方式對鋼鐵進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。使用防腐涂料防護(hù)是最有效也是最簡單的防護(hù)方式。

受氣候條件，所處環(huán)境,涂料質(zhì)量，噴涂工藝等因素都會影響防銹防護(hù)周期。鋼構(gòu)件銹蝕有二種路徑:

1. 從漆膜里與鋼構(gòu)件表面處往外銹蝕。

2. 2.由漆膜外層往漆膜內(nèi)層銹蝕。

目前鋼結(jié)構(gòu)防銹蝕涂料常用的途徑有:

a) 封閉型，-隔絕空氣和水與基材接觸。

b)基材鈍化。

C)犧牲陽極保護(hù)。

但是傳統(tǒng)的使用封閉型涂料，里面會含有大量填料和顏料,封閉效果較差,如果工件表面除銹不盡,效果更差。轉(zhuǎn)化型帶銹涂料的防腐效果比傳統(tǒng)方法提高30%~50%。涂膜干燥后變成黑色底漆。

轉(zhuǎn)化型帶銹涂料是利用能與鐵銹起化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化劑,將鐵銹轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定致密的鐵化合物，這種化合物沒有去極化作用,可緊密地附著在鋼結(jié)松表面，又可與耐蝕涂層良好鍵合,而成為耐蝕涂層與鋼結(jié)構(gòu)表面間接偶聯(lián)物。 根據(jù)轉(zhuǎn)化型帶銹涂料所用轉(zhuǎn)化劑的不同,銹蝕轉(zhuǎn)化機(jī)理也不同。常用的轉(zhuǎn)化劑有無機(jī)酸-亞鐵氰酸及無機(jī)酸-有機(jī)酸等

無機(jī)酸-亞鐵氰酸型轉(zhuǎn)化劑與鐵銹起反應(yīng)包括兩個過程:

(1)亞鐵氰酸與鐵銹起作用,生成亞鐵氰酸鹽;

(2)無機(jī)酸與鐵銹發(fā)生反應(yīng),使鋼鐵表面鈍化。

無機(jī)酸-有機(jī)酸型轉(zhuǎn)化劑的作用機(jī)理是有機(jī)酸與鋼鐵表面及銹層中的鐵離子作用生成有機(jī)酸鐵的鈍化層(穩(wěn)定的螯合物) ,強(qiáng)有力地附著在金屬表面,形成一種良好的不溶性保護(hù)膜,抑制腐蝕過程，達(dá)到穩(wěn)定鐵銹的目的 ;同時 ,無機(jī)酸能加速有機(jī)酸鐵絡(luò)合物的形成,具有防銹作用。 此外,無機(jī)酸直接與鐵銹反應(yīng)生成耐腐蝕的無機(jī)酸鹽及鈍化膜,它能使膜層附著牢固,具有陰極化和阻蝕鈍化作用。

恩澤化工研發(fā)的新型銹轉(zhuǎn)化防腐底漆是以特殊樹脂為主要組分，采用多種樹脂和特殊助劑復(fù)配而成。產(chǎn)品集調(diào)合漆、環(huán)氧漆、過氯乙烯、聚氨酯漆、氯化橡膠和氯磺化防腐漆的優(yōu)點(diǎn)于一身，性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)防腐涂料，是金屬表面處理工藝的一次革新，具有除銹、防腐、附著力好、抗沖擊性強(qiáng)、防腐時間長、施工簡便、節(jié)約成本、節(jié)省工時等特點(diǎn)。

產(chǎn)品中所含有機(jī)復(fù)合樹脂，在白制的具有潤濕和滲透功能物質(zhì)作用下，緊密與鐵銹結(jié)合，將銹轉(zhuǎn)化劑轉(zhuǎn)化的鐵銹物質(zhì)包裹，固化后行成穩(wěn)定的涂層，阻止腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。