水性涂料因?yàn)榫哂械?/span>VOC甚至零VOC、環(huán)保性等優(yōu)點(diǎn)成為涂料行業(yè)主要發(fā)展方向，并逐漸代替油漆，被廣泛的用于金屬制品，目前水性涂料主要有水性聚氨酯體系、水性聚丙烯體系和水性環(huán)氧體系等；其中水性丙烯酸乳液應(yīng)用十分廣泛，但是并不具備防閃銹功能，涂裝在金屬基材上時(shí)，水性涂料中有“水”的存在，很容易就會(huì)出現(xiàn)“閃銹”現(xiàn)象，需要外加防閃銹劑才能達(dá)到表面抗閃銹效果。

“閃銹”是在漆膜由濕到干的過(guò)程中，金屬表面出現(xiàn)的一種銹蝕現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常是由于以下兩個(gè)原因:

一是電化學(xué)現(xiàn)象。水性乳液中的水分較多，配漆涂刷后漆膜還未成型，漆內(nèi)的水分揮發(fā)較慢，且涂料的黏度較大，導(dǎo)致其表面張力也較大，水分和氧氣在金屬表面與鐵離子發(fā)生質(zhì)子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，引起閃銹。

二是物理現(xiàn)象。金屬表面原本存在的一些活潑的銹斑且在涂裝前未被徹底清除。由于銹斑自身表面張力較大，無(wú)法被涂料完全浸潤(rùn)，會(huì)慢慢浮現(xiàn)在漆膜表面，從而產(chǎn)生閃銹。

此外閃銹的產(chǎn)生與涂料的pH、施工環(huán)境的溫度濕度、風(fēng)速、漆膜厚度等也有關(guān)。閃銹會(huì)造成漆膜與金屬表面的粘合力大幅下降，甚至剝離，嚴(yán)重影響了整體外觀及其它性能。

在不同金屬底材上，閃銹出現(xiàn)的快慢或程度是不同，因此閃銹抑制劑的選擇和添加量也有區(qū)別。例如鑄鐵件，在濕度高至85%以上時(shí)，傳統(tǒng)的防閃銹劑幾乎毫無(wú)作用，青島恩澤化工防閃銹劑在鑄鐵件上表現(xiàn)優(yōu)異，可以有效抑制閃銹的產(chǎn)生，穩(wěn)定的同時(shí)提高基材耐鹽霧性。現(xiàn)在金屬焊縫，被許多人認(rèn)為是閃銹難以抑制的位置，由于金屬與金屬之間焊接時(shí)，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，防閃銹劑不光要阻止水分與鐵發(fā)生反應(yīng)，還要考慮到焊接時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)干擾，防閃銹劑CK34作為新型防閃銹劑，能夠阻止鐵質(zhì)金屬焊接處發(fā)生陰極化反應(yīng)。還能阻止鐵的離子化，從而避免鐵被空氣中的氧所氧化。

近年來(lái)，水性涂料的防閃銹性能逐漸被重視起來(lái)。防閃銹劑作為防閃銹工作中一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠且高效的防腐蝕產(chǎn)品，在保護(hù)資源、減少材料損失方面起著重要的作用。基于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，防閃銹劑的開發(fā)也應(yīng)向著高效環(huán)境友好型防方向開發(fā)。