鑄件表面根據其制造工藝的特殊性其表面容易銹蝕，而且生銹后很難處理，如不重視會使工件的防銹能力下降。因此眾多企業對鑄件提出較高耐蝕性要求，根據不同的鑄件工作環境，要求對鑄件進行不同的防銹表面處理。
1.根鑄件流轉的時間長短、季節選擇不同的防銹劑，以最低的成本達到最佳的防銹效果。如：流轉時間小于4天、冬季時，可選用水基防銹劑;流轉時間大于4天且在多雨的夏季時，可選用防銹油。

　　2.鑄件防銹處理前要做好準備工作：鑄件應是經過拋丸處理且表面干凈、無銹蝕、干燥、油污的;鑄件應是經過檢驗確定合格的。

　　3.水性防銹劑的準備：按防銹劑配方添加用量。在容器內加入適量蒸餾水、放入亞硝酸鈉、無水碳酸鈉攪拌均勻后，再放入丙三醇再攪拌均勻，密封后放置24小時后方可使用。使用前應充分攪拌使其均勻且無沉淀。

　　4.防銹油的準備：準備好足夠數量的防銹油的同時，保證其清潔度，防銹油每周需過濾一次

　　5.浸涂前，應對所使用的工裝、器具、設備進行清洗，保證正常生產。操作員應做好勞動防護。

　　6.防銹劑防銹處理：水性防銹劑處理 ：讓鑄件完全浸沒于添加防銹劑的涂料中，浸泡0.5分鐘后撈起，淋清殘液后轉運到指定位置，風干后存放。 防銹油防銹處理：將鑄件完全浸沒于防銹油中，2分鐘后撈起淋清殘油后轉入指定位置，自然風干2小時后存放。

　　7.風干環境應保持清潔、干燥、無粉塵，防止未風干的鑄件表面落灰，影響防銹效果。

　　8.浸涂處理后，已風干的鑄件應避免濕手搬運或雨水淋濕，搬運鑄件時，需帶橡膠手套。

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