我們在金屬表面使用水性涂料時，金屬材質受到水性涂料中的水與空氣中的氧相互作用，引起金屬材質發生電化學現象，從而導致腐蝕的出現，這種腐蝕我們稱其為閃銹。

　　由于閃銹現象也是電化學作用產生的，也是原電池原理，因此一切在水存在的條件下能減慢原電池反應的物質或其組合都可以用為 防閃銹劑。

　　不同金屬底材，水性涂料施工過程中閃銹現象的產生快慢或程度不同，因此 防閃銹劑的選擇和添加量也有區別。 

由于水性樹脂結構的復雜性，市場上的防防閃銹劑也在發生變化，傳統的油性防防閃銹劑(三聚磷酸酯及亞硝酸鹽)等物質并不能在現有的水性涂料技術中良好的應用。水性涂料，結構中存在大量水，而金屬基材最大腐蝕勁敵就是水，主要是水中H鍵與金屬基材離子反應，實現快速腐蝕。

　　為了解決水性涂料對金屬基材抑制腐蝕，一般在配方中會增加帶有反應性、功能性溶劑或者一些特殊功能性助劑來抑制水性涂料對金屬基材腐蝕如：涂料化學師經常添加一類含有羥基的胺類活性稀釋劑。如N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)中和劑來中和聚氨酯、水性丙烯酸氨基烤漆或水性環氧酯防銹漆。添加少量金屬防防閃銹劑就幾乎不出現閃銹，而采用氨水、乙醇胺、環已胺等胺中和的乳液型丙烯酸涂料，即使將pH值調至9.5左右，也很容易出現閃銹。

　　不是pH值越高，對金屬基材的腐蝕就越穩定。不同的樹脂體系水性涂料在不同金屬基材上pH值漆膜有不同的差異，如金屬碳鋼基材，在水性醇酸和環氧酯水性涂料中pH值4.5-5左右是相對比較穩定防閃銹腐蝕。說明一些金屬碳鋼基材怕堿性，從而酸性體系更適合金屬碳鋼基材的涂裝保護。而鍍鋅板和冷軋鋼板這兩種金屬基材適合堿性涂料來涂裝保護，鍍鋅板和冷軋鋼板對堿性涂料相對在水性體系中提供電子電荷平衡，從而實現抗腐蝕的保護。

　　由于水性金屬防腐涂料是個非常復雜的組合物，如水性丙烯酸防腐涂料中的各個組分都會對閃銹現象產生多或少的影響。一種簡單的方法：將防閃銹劑按其推薦量加入去離子水中，直接滴加在需要涂裝的底材上(預先按正常的底材處理方法進行處理)，液滴保持24小時不干。這種情況下不產生銹蝕的品種，則可以進行下一步的試驗。這樣做的好處是可以排除涂料中其他組分對于閃銹抑制性的干擾而影響判斷，并簡單、快速、成本低廉。