水性金屬防銹涂料在配方設計過程中，怎樣能夠獲得最佳的防銹效果，是值得我們思考和探究的一個方向。以此為例，談一談水性金屬防銹涂料的配方設計要點。

一、金屬防銹涂料的防銹性能，樹脂是關鍵因素。金屬閃銹有三個要素：水分、氧氣和離子。這三者在與金屬底材接觸后，通過電化學原理，使金屬表面產生氧化物，從而導致金屬腐蝕。金屬防銹涂料通過在基材表面涂布成膜，隔開金屬與水分、氧氣、離子等的接觸，從而起到防銹效果。要取得優異的防銹性能，致密的漆膜是必要的條件。

雙組份聚氨酯涂料、雙組份環氧涂料都有較為優異的防銹性能，這主要是因為它們在成膜過程中發生了交聯反應。通過交聯反應，使得漆膜異常致密，更好的隔絕了金屬基材與外界的接觸，從而能夠展現出優異的防銹性能。

另外，樹脂的耐水性以及對基材的附著力(可以選擇合適的附著力促進劑以提升涂膜對基材的附著)，都在防銹蝕的過程中起著舉足輕重的作用。

二、防銹涂料用樹脂決定防銹下限，配方選擇決定防銹上限。在樹脂的防銹性能優秀的情況下，怎么將它的優勢進一步展現，還要看配方設計中的影響因素。

1、顏填料的影響：

防銹顏料可以分為兩類：①能夠起到阻隔效應，延長滲透路徑的片狀填料;②可以提供陽極、使表面鈍化或沉積從而保護基材的填料。

防銹顏填料的添加對常規防銹涂料漆膜的防銹蝕性能無疑是有很大的幫助，但在制備長期耐鹽霧要求的體系中，未必都是好的。例如，在漆膜致密度很高的樹脂體系中，漆膜本身的耐水性和屏蔽型都較為優良。某些填料具有一定的親水性，能夠影響漆膜的耐水性;同時填料的添加也會破壞漆膜的致密性，從而更有可能降低整體防銹蝕性能。

2、分散劑的選擇：

在制備防銹涂料的過程中，分散劑常常是必不可少的。分散劑是一種表面活性劑，大多有較強的親水性。漆液成膜后，分散劑并不會消失或者反應掉，而是留在漆膜內部。這樣會導致漆膜耐水性下降，對水分及其他親水離子的隔絕也會降低，從而降低漆膜的防銹蝕性能。恩澤化工生產的分散劑，是一種非離子性質的表面活性劑，針對于各種水性體系中的固體顆粒，具有極佳的分散潤濕效果。能有效的降低黏度，對體系能有很好的穩定作用。

3、增稠劑的選擇：

增稠劑的選擇以聚氨酯類型為主，一般的堿溶漲型丙烯酸增稠劑對耐水有一定的影響。另外，聚氨酯增稠劑擁有更好的流變特性，能夠幫助漆膜更好的在基材上潤濕鋪展。

恩澤化工研發生產的聚氨酯增稠劑締合型增稠劑可提供優異的增稠、流平和光澤的平衡，而纖維素類的增稠劑很難在同一時間獲得類似的性能。與離子型和非離子型乳液具有極好的相容性，如苯丙乳液、純丙乳液、乙丙乳液、聚氨酯水分散體和丙烯酸聚氨酯水分散體，不會影響漆膜的耐水性。 特別建議用于可稀釋水性亮光磁漆、乳膠漆和防腐漆等。與纖維素醚類、聚丙烯酸類增稠劑復合使用可賦予涂料更好的流平性、抗飛濺性等性能。可抗微生物降解，其增稠能力依賴于乳液的結構、粒徑大小和乳化劑以及涂料中的成膜助劑和表面活性劑。

4、成膜助劑的選擇：

在涂料的成膜過程中，水分首先揮發，成膜助劑通過增塑作用軟化乳膠粒子避免開裂，從而起到幫助成膜的作用。在應用實驗中，不同的成膜助劑對涂料的影響是多方面的，*為顯著的是硬度提升，其次對耐水、耐鹽水、附著力、耐鹽霧等都有不同程度的影響。

5、配方用水：

配方中建議使用去離子水，常規的自來水含有大量的離子和雜質，不但使涂料的穩定性承擔一定的風險，對涂層的防銹蝕效果也會有一定程度的影響。

三、三分涂料，七分施工。涂料作為一種“半成品”，施工應用是非常重要的。好的涂料搭配上好的施工應用，才能真正展現出涂料的性能。

1、基材。基材的種類，包括基材的處理情況種類繁雜。不同的基材、不同的基材處理方式，都對漆膜的防銹蝕性有顯著的影響。但有一點，必須保證基材是潔凈無塵、無油的。

2、膜厚。厚膜化是保證涂膜防銹性的重要條件之一，更厚的漆膜為涂層能夠有效阻擋腐蝕因素提供了保證。