材料腐蝕是當(dāng)今各國(guó)共同面臨的一大問(wèn)題，每年單因腐蝕而報(bào)廢損耗的成本保守估計(jì)超過(guò)上萬(wàn)億元，為了減少不必要的損失，各國(guó)的腐蝕科研和工程技術(shù)人員研究、開發(fā)了多種防腐技術(shù)，并應(yīng)用到了實(shí)際生產(chǎn)生活中，取得了良好的效果，其中涂料涂裝是最常用也最經(jīng)濟(jì)、有效的防腐手段之一。

金屬表面采用涂層保護(hù)后，其壽命與多種因素有關(guān)，其中最重要的影響因素是涂裝前金屬的表面處理質(zhì)量。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，鋼材表面處理質(zhì)量對(duì)涂層保護(hù)壽命的影響程度達(dá)49.5%。為此，防腐蝕涂料通常都對(duì)涂裝前金屬表面處理質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求。在防腐蝕涂料涂裝前通常需要對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂處理，且除銹質(zhì)量等級(jí)不低于Sa2級(jí)，但是噴砂處理工程造價(jià)高，產(chǎn)生粉塵污染，而且會(huì)削弱鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，鋼結(jié)構(gòu)的死角部位也難以徹底處理。因此，提高涂裝前鋼結(jié)構(gòu)的表面處理效率是防腐涂料一直以來(lái)的發(fā)展方向。

帶銹轉(zhuǎn)化劑最大的特點(diǎn)就是可以在無(wú)法徹底除銹或者輕微除銹的金屬表面直接涂裝，并且轉(zhuǎn)化劑與鐵銹直接反應(yīng)，生成的涂層具有優(yōu)秀的保護(hù)性能。因此，帶銹轉(zhuǎn)化劑對(duì)于銹層需要具有足夠的滲透能力，充分浸潤(rùn)、滲透整個(gè)疏松的銹層，連接銹層，形成連續(xù)的封閉涂層；還需要對(duì)銹層有足夠的轉(zhuǎn)化能力，使銹層中有害的腐蝕產(chǎn)物（Fe₂O₃ 及其它雜質(zhì)）轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的無(wú)害涂層（Fe₃O₄）。因此，帶銹轉(zhuǎn)化劑的除銹作用是一種化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)所需的條件和能力，決定著帶銹涂料的性能，決定著涂料涂裝的前處理要求，即帶銹的程度。

使用鐵銹轉(zhuǎn)化劑N560、N680對(duì)金屬表面除銹，對(duì)表面處理要求低，可以用在未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)表面，減少了人力物力在金屬板材表面處理上的耗費(fèi)，減少對(duì)環(huán)境的污染，尤其可用于橋梁、電廠等鋼結(jié)構(gòu)的維修，并且N680帶有粘度可用于鋼材里面除銹，避免出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。