進入21世紀后，我國經濟持續強勁增長，各種燃氣、油氣的需求量也逐漸增長，而且，管道輸送相對于車船運輸，具有高效、經濟、安全、連續等優點，管道輸送已經成為長距離輸送的首選方式。

為保證管道建設和運行的經濟性和安全性，管線鋼的基本要求和發展趨勢是高強度、高韌性、大變形性、厚壁化、高耐蝕性和良好的焊接性能，而預精焊技術是目前大直徑厚壁管道用管道生產中較先進的技術。然而，由于操作和焊接工藝等因素制約，在涂裝防腐涂料后，焊縫處會出現銹點，影響了焊縫質量，從而降低管道質量。

在管道焊縫處上涂裝水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金屬底材上停留的時間較長，導致焊縫處很快生銹，我們將這種現象稱之為“閃銹”。閃銹是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產生腐蝕。

防止焊縫閃銹的措施：

1.漆膜厚度：在焊縫處的漆膜越厚，越容易產生閃銹，因為漆膜過厚水分難以揮發。

2.加速干燥：溫度高、濕度低能有效防止閃銹產生。

4.涂料的PH值：PH值越高，越不容易產生閃銹，PH調整到9.5左右比較合適。

5.樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系最容易產生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產生閃銹。

6.使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。

在涂料行業里，水性涂料的防閃銹并非難題。但在實際的施工過程中，會有不同的因素影響防閃銹劑發揮作用，如普通的防閃銹劑難以抑制焊縫處的閃銹問題，要有針對性的選擇適合的防閃銹劑，這樣不但可以有效解決閃銹的問題，而且可以提高漆膜的長期耐水性、管內防腐性能等。