通常在石油開采過程中，開采設備會受石油水化物的影響而發生腐蝕。油氣開采量越大，則設備腐蝕程度會越大，因此石油企業應采取有效防腐措施，避免機械設備發生腐蝕，這樣既能夠減小設備腐蝕程度，又能夠增加設備使用壽命，給企業帶來利潤最大化。

一、腐蝕的原因

金屬本身的組成和結構是銹蝕的根據，外界條件(如濕度、溫度和金屬接觸的物質)是促使金屬銹蝕的客觀因素。在工業企業特別是化工企業的環境介質中，含有大量的SO2、CO2、H2S、氫氧化物、鹽霧、硫化物、鹵化物等有害物質，有些環境還伴有高溫和潮濕等，在這些因素的綜合影響下，金屬便與這些有害物質發生物理、化學反應，形成腐蝕。

二、腐蝕的分類

1.從腐蝕的外觀形態看，金屬腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。

全面腐蝕。全面腐蝕，表面一般均勻覆蓋著腐蝕產物膜，這種膜在不同程度上能使腐蝕減緩，如高溫氧化和易鈍化金屬(如不銹鋼、鈦、鋁等)在氧化環境中形成的鈍化膜，都具有良好的保護性，能使腐蝕速率大大降低甚至停止腐蝕。

局部腐蝕。局部腐蝕，又分為小孔腐蝕、應力腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、磨損腐蝕等。

2. 按金屬腐蝕機理，可分為物理腐蝕、化學腐蝕和電化學腐蝕等。

物理腐蝕。物理腐蝕，是指金屬由于單純的物理溶解作用所引起的破壞。許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液體金屬中可發生此類的腐蝕。

化學腐蝕。化學腐蝕，是指金屬表面與非電解質直接發生純化學反應引起的損壞。

電化學腐蝕。電化學腐蝕，是金屬與周圍的電解質溶液相接觸時產生的電化學反應而發生的腐蝕。它的特點是在腐蝕過程中有電流產生。

三、防腐措施

將“銹轉化劑N560”產品涂于鐵銹表面后轉化為黑色有機鐵高分子化合物，可將轉化后的防銹保護層作底漆使用，干燥后噴涂面漆即可。對基體附著力、防腐性、與其他涂層的層間附著力綜合性能優良，完全能替代噴砂、拋丸的涂裝前處理工藝。

產品干燥速度快，極佳的滲透性和轉化效果優異;無需除銹，提高工作效率，降低施工成本;與各種油漆具有高效的附著力;水性產品，無毒不燃不爆，使用安全方便;耐水、耐鹽霧性能優異，長期防銹效果好，能夠很好的解決石油化工機械設備腐蝕問題。