雖然水性金屬漆在制作工藝以及原料選擇上都已經十分的成熟,但在使用過程中,仍然存在一些問題，如在使用水性金屬漆時，金屬底材處理不當，又因為其固有的“水性”特點，極易導致金屬表面效果不佳，在漆膜還未完全干透之前就出現銹點——即“閃銹”。

在多數情況下，加工粗糙的表面比磨光的表面更容易被腐蝕。金屬的擦傷﹑縫隙、孔穴都是腐蝕源頭,在縫隙中，水、空氣中的雜質與底材反應，更易出現閃銹,這些是發生局部腐蝕的開始。焊縫處的防腐蝕在焊接構件的防腐蝕中起著重大作用，特別是那些較高級的合金和鋁材,而局部的腐蝕是整個構件破壞的開始。

如何預防閃銹:

1. 注意漆膜厚度：漆膜越厚，水分不易揮發，越容易產生閃銹

2.加快自然干燥速度：溫度高、濕度低能有效抑制漆膜還未完全干透期間的閃銹產生。

3.注意金屬底材：避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材進行焊接。

4.水性金屬漆的PH值：PH值越高，越不容易產生閃銹，PH調整到9.5左右比較合適。

5.水性涂料樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系最容易產生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產生閃銹。

6.使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效抑制金屬焊接處閃銹產生。

青島恩澤化工防閃銹劑CK34由有機絡合物和多種有機化合物組成，與防腐顏料有協同作用。能阻止鐵質金屬底材的表面發生陰極化反應。還能阻止鐵的離子化，從而避免鐵被空氣中的氧所氧化。并且，適用于水性丙烯酸、水性醇酸樹脂等不同的體系中；可在生產過程的任意階段添加。在難以解決的焊縫，鑄鐵等金屬表面，CK34防閃銹劑能優異。