所謂水性涂料的閃銹，就是指在施工和干燥過程中金屬的腐蝕，也叫施工過程腐蝕。干燥過程中由于有水和氧的存在，容易發生腐蝕，特別是在高碳鋼或者鑄鐵件上。它是相對于涂膜干透后的初期腐蝕、中期腐蝕、長期腐蝕而言的。在涂膜還沒干透之前，其他防銹措施如鋅粉、阻隔、惰性等防腐功能還沒起作用，這時往往需要在配方中添加防閃銹劑來防止閃銹的發生。

     一般來講，閃銹抑制劑的作用機理與涂料長效防腐蝕機理是一致的，主要有緩蝕型、鈍化型和屏蔽型等。由于閃銹現象也是電化學作用產生的，也是原電池原理，因此一切在水存在的條件下能減慢原電池反應的物質或其組合都可以用為防閃銹劑。防閃銹劑的功效作用比較快速。

       傳統的亞硝酸鈉、鉬酸鈉、鉻酸鍶等，這類產品價格便宜，效果明顯，用量較低，當前市場上仍有相當的競爭力，但缺點是不環保、有毒，亞硝酸鹽在水性體系中容易失去防閃銹活性。有機高分子胺復配的產品，歐美各助劑廠家有相當多的類似產品，國內也有廠家在做，這一類的產品是在傳統產品的基礎上開發的替代品，或對其性能進一步的提高和拓寬。

      不同金屬底材，水性涂料施工過程中閃銹現象的產生快慢或程度不同，因此防閃銹劑的選擇和添加量也需要根據情況進行調整。

      選擇合適的防閃銹劑和防閃銹乳液，不但可以解決閃銹問題，還可以同時提高漆膜的長期耐水性和罐內防腐性等長期效益。

      如鑄鐵，這是較難解決的底材，在濕度高至85%以上時，亞硝酸鈉幾乎無作用，同樣，鋁板作為底材也非常容易出現閃銹，但這是相對容易解決的底材。至于大多數鋼鐵等金屬底材，在解決閃銹方面不是難題，但要綜合考慮閃銹抑制性、罐內防腐蝕及長效防腐蝕方面的平衡，可以用炔醇基與苯甲酸鈉搭配應用或者將亞硝酸鈉與其他的防閃銹助劑復配使用。

      由于水性樹脂結構的復雜性，市場上的防閃銹抑制劑也在發生變化，傳統的油性防閃銹抑制劑（三聚磷酸酯及亞硝酸鹽）等物質并不能在現有的水性涂料技術中良好的應用。水性涂料配方中存在大量水，而金屬基材*大腐蝕原因就是水，主要是水中氫鍵與金屬基材離子反應，實現快速腐蝕。

      為了解決水性涂料對金屬基材抑制腐蝕，我們一般在配方中會增加帶有反應性、功能性溶劑或者一些特殊功能性助劑來抑制水性涂料對金屬基材腐蝕。工程師經常添加一類含有羥基的胺類活性稀釋劑，如N,N-二甲基乙醇胺（DMEA）中和劑來中和聚氨酯、水性丙烯酸氨基烤漆或水性環氧酯防銹漆，用DMEA或AMP-95，將pH值調至11左右，乳液型丙烯酸防銹漆也幾乎不再出現閃銹現象，即使在90%濕度條件下也是如此，而采用氨水、乙醇胺、環已胺等胺中和的乳液型丙烯酸涂料，即使將pH值調至9.5左右，也很容易出現閃銹。

       恩澤化工CK系列防閃銹劑是由磷酸鹽和多種有機化合物組成。能阻止鐵質金屬底材的表面發生陰極化反應。它還能阻止鐵的離子化，從而避免鐵被空氣中的氧所氧化。是一款完全環保的助劑，在難以解決的焊縫，鑄鐵等金屬表面防閃銹性能優異，同時可以提高涂料對基材的附著力和耐鹽霧性能。